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企業新聞
行業動態
注塑機進料系統的故障原因分析與排除
故障現象
故障產生原因
排除方法
1、螺桿不旋轉 1、 加料電磁閥未通電或電磁閥故障卡死。
2、 加料完行程開關LS5被壓到或故障發生訊號。
3、 油馬達故障內部卡死。
4、 傳動軸卡或平鍵斷裂。
5、 料筒膠料燒焦卡死螺桿。
6、 料筒溫度不夠,不足以熔解膠料。
7、 螺桿壓縮比與膠料壓縮比相差相差太大。
8、料筒進雜物卡死螺桿。
1、 查繼電器,拆修電磁閥。
2、 調整LS5并檢修或更換元件。
3、 拆修油馬達。
4、 拆修傳動軸,檢查平鍵并更換。 5、 清理料筒。
6、 調整溫度到膠料熔融狀態。
7、 更換壓縮比相宜的螺桿。
8、清理料筒。
2、螺桿能旋轉但不入料 1、料門內無料。
2、膠料粒太大卡死在入料口位置不下落
3、料筒上節溫度太高或料筒無冷卻水,使入料口膠料熔融成團,形成架橋現象堵塞料粒下落(對于低溫膠料)。
4、背壓太高。
1、加上膠粒。
2、檢查膠料。
3、降低上節溫度并給料筒接通冷卻水。
4、重新調整背壓。
3、入料時螺桿旋轉緩慢。 1、加料電磁閥閥心工作在小流量位置。
2、總壓電磁閥未通電工作或故障卡死。
3、總壓調得太低或總壓電磁閥內泄,壓力上升不到動作壓力。
1、拆修電磁閥。
2、查繼電器,拆修電磁閥。
3、調大總壓,更換內泄總壓閥
4、入料不正上升或上升緩慢。 1、入料量太小。
2、螺桿與料筒間隙太大。
3、V14調整背壓太大或故障卡死。
1、入料部分之2
2、更換合格的料筒螺桿。
3、重新調整V14或拆修之。
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